Круглосуточная поддержка
Содержание 
 
Общие сведения 8
Марки стали 9
Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-2005. Марки 9
Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия 10
Сталь конструкционная низколегированная и легированная 11
Примерное назначение марок сталей 12
Свойства материалов. Общие сведения 14
Маркировка сталей 15
Арматурный прокат 16
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82. Технические условия 16
Арматурная сталь термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций ГОСТ 10884-94. Технические условия 18
Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С И В500С для армирования железобетонных конструкций ГОСТ Р 52544-2006. Технические условия 20
Прокат арматурный периодического профиля СТО АСЧМ 7-93. Технические условия 23
Прокат периодического профиля класса прочности А500С и А400С в мотках для армирования железобетонных конструкций ТУ 14-1-5473-2003 производства ОАО «Северсталь».
Технические условия
25
Прокат периодического профиля для армирования железобетонных конструкций ТУ 14-1-5254-2006 производства ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Технические условия 26
Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем ТУ 14-1-5526-2006 производства ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Технические условия 28

Прокат арматурный свариваемый для армирования железобетонных конструкций ТУ 14-1-5570-2008 производства ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод».
Технические условия
29
Прокат свариваемый периодического профиля классов А500С и А400С для армирования железобетонных конструкций ТУ 14- 1-5580-2009 производства
ОАО «Березовский электрометаллургический завод». Технические условия
31
Прокат арматурный для железобетонных конструкций ДСТУ 3760:2006. Национальный стандарт Украины. Технические условия 32
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74. Технические условия 34
Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования  железобетонных конструкций
ГОСТ 6727-80. Технические условия
36
Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций ГОСТ 7348-81. Технические условия 37
Прокат для строительных конструкций 39
Прокат для строительных стальных конструкций ГОСТ 27772-88. Общие технические условия 39
Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства ГОСТ 24045-2010. Технические условия 41
Листовой прокат 43
Масса 1 м2 листа 43
Прокат листовой горячекатаный ГОСТ 19903-74. Сортамент 43
Сталь листовая горячекатаная ТУ 0902-002-44028369-2011 производства ОАО «ЕВРАЗ Металл Инпром». Технические условия 44
Прокат листовой холоднокатаный ГОСТ 19904-90. Сортамент 45
Сталь листовая холоднокатаная ТУ 0902-003-44028369-2011 производства ОАО «ЕВРАЗ Металл Инпром». Технические условия 47
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 14637-89. Технические условия 48
Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали ГОСТ 1577-93. Технические условия 50
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения ГОСТ 16523-97. Технические условия 51
Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки ГОСТ 9045-93. Технические условия 53
Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий ГОСТ 14918-80. Технические условия 54
Прокат стальной повышенной прочности ГОСТ  19281-89. Технические условия 55
Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением ГОСТ 5520-79. Технические условия 58
Прокат стальной для судостроения ГОСТ 5521-93. Технические условия 60
Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения ГОСТ 6713-91. Технические условия 61
Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением ГОСТ 8568-77. Технические условия 62
Листы стальные просечно-вытяжные
ТУ 0971-001-44028369-2011 производства
ОАО «ЕВРАЗ Металл Инпром». Технические условия
64
Просечно-вытяжной лист ТУ 27.1-25484714-001 производства
«Запорожсталь». Технические условия
67
Прокат сортовой и фасонный 71

Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества ГОСТ 535-2005.
Общие технические условия
71
Балки двутавровые 73
Двутавры стальные горячекатаные ГОСТ 8239-89. Сортамент 73
Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок ГОСТ 26020-83. Сортамент 74
Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные ГОСТ 19425-74. Сортамент 76
Двутавры горячекатанные с параллельными гранями полок СТО АСЧМ 20-93 Стандарт Ассоциации предприятий и организаций по стандартизации продукции черной металлургии. Технические условия, сортамент 78
Швеллеры 81
Швеллеры стальные горячекатаные ГОСТ 8240-97. Сортамент 81
Швеллеры экономичные горячекатаные тонкостенные облегченные высокой жесткости с параллельными полками ТУ У 27.1-31632138-1381:2010 производства ПАО «ЕВРАЗ ДМЗП». Технические условия, сортамент 84
Швеллеры стальные гнутые равнополочные ГОСТ 8278-83. Сортамент 86
Уголки 92
Уголки стальные горячекатаные равнополочные ГОСТ 8509-93. Сортамент 92
Уголки стальные горячекатаные неравнополочные ГОСТ 8510-86. Сортамент 95
Шпунты 98
Прокат для шпунтовых свай корытного типа. Технические условия ТУ 0925-008-00186269-2012 98
Рельсы 99
Рельсы крановые, межгосударственный стандарт ГОСТ 4121-96. Технические условия, сортамент 99

Рельсы типов Р38, Р-43 ДСТУ 2539-94 межгосударственный стандарт ГОСТ 30165-94. Технические условия 100
Сортовой прокат 102
Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-2006. Сортамент 102
Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 30136-95 (ИСО 8457-1-89). Сортамент 104
Сталь калиброванная круглая ГОСТ 7417-75. Сортамент 105
Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки ГОСТ  10702-78. Технические условия 106
Квадратный прокат 107
Прокат стальной горячекатаный квадратный ГОСТ 2591-2006. Сортамент 107
Сталь калиброванная квадратная ГОСТ 8559-75. Сортамент 108
Прокат шестигранный 109
Прокат стальной горячекатаный шестигранный ГОСТ 2879-2006. Сортамент 109
Прокат калиброванный шестигранный ГОСТ 8560-78. Сортамент 110
Полоса 111
Полоса стальная горячекатаная ГОСТ 103-2006. Сортамент 111
Трубный прокат 115
Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75. Технические условия 115
Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Сортамент 117
Трубы стальные электросварные ГОСТ 10705-80. Технические условия 127
Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ  10706-76. Технические условия 128

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731-87. Технические условия 129
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. Cортамент 130
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные  ГОСТ 8733-87.
Технические условия
156
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75. Сортамент 157
Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов  ГОСТ 20295-85.
Технические условия
183
Трубы стальные профильные ГОСТ 13663-86. Технические условия 186
Трубы стальные квадратные ГОСТ 8639-82. Сортамент 187
Трубы стальные прямоугольные ГОСТ 8645-68. Сортамент 189
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций ГОСТ 30245-2003. Технические условия. Сортамент 192
ИНКОТЕРМС 2010 / INCOTERMS 2010 201
Услуги   металлообработки 204
Контакты 207

Общие сведения

Сталью называют сплав железа с углеродо

м (до 2% С).

По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную.

По качеству – на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

В ГОСТ приняты следующие буквенные обозначения легирующих элементов, входящих в марки стали:

А – азот М – молибден
Ю – алюминий Н – никель
Р – бор Б – ниобий
Ф – ванадий Е – селен
В – вольфрам Т – титан
К – кобальт У – углерод
С – кремний П – фосфор
Г – марганец Х – хром
Д – медь Ц – цирконий

Влияние легирующих элементов:

Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.

Вольфрам образует в стали очень твердые соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.

Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1–1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалиностойкость.

Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий повышает жаростойкость и окалийность. Медь увеличивает антикоррозионные свойства.

Церий повышает прочность и пластичность.

Цирконий позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, церий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.   

Марки стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-2005. Марки

Область применения

Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, щирокополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

Классификация

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс,  Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают сталь.

Цифры 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления.

Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп – кипящая;

  • пс – полуспокойная; 
  • сп – спокойная.

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия

Область применения

Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Классификация

Обозначение двумя первыми цифрами: 08, 10, 15, 20 и т. д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей или полуспокойной стали.

Качество поверхности:

  • 1ГП – горячая осадка (испытание);

  • 2ГП – для горячей обработки давлением;

  • 3ГП – для холодной механической обработки.

Механические свойства:

  • М1 – в нормализованном состоянии;

  • М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства; 

  • М3 – с нормированными механическими свойствами;

  • ТО – отожженный, высокоотпущенный.

    Твердость:

  • ТВ1 – без термической обработки;

  •  ТВ2 – нормируемая твердость;

  •  ТВ3 – нагартованный прокат

Сталь конструкционная низколегированная и легированная

Низколегированная     конструкционная     повышенной     прочности     ГОСТ 19281-89.

Легированная конструкционная ГОСТ 4543-71. Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79.

Коррозионностойкая,  жаростойкая,  жаропрочная  ГОСТ 5632-72.

Обозначение

Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2).

Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР).

Классификация

Согласно ГОСТ 4543-79:

  • буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА, 20ХН3А);

  • буква Ш – особовысококачественная

Группы качества поверхности: 

  • 1 – горячая осадка;

  • 2 – горячая обработка давлением; 

  • 3 – для механической обработки.

По состоянию материала:

  • без термической обработки; 

  • термически обработанный – Т;

  •  нагартованный – Н.

Углеродистая  инструментальная  ГОСТ  1435-99. Обозначение

Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10).

Буква   А  после   цифр   обозначает,   что  сталь  высококачественная  (У8А).

Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73. Обозначение

Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1% (9Х1, 9ХС).

Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент, показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3).

Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием  ГОСТ 1414-75. Обозначение

Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12).

Подшипниковая ГОСТ 801-78. Обозначение

Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента.

Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ.

  Примерное назначение марок сталей

Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи.

Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая.

Ст 2 – детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.

Ст 3 – рамы тележек, крюки кранов, цилиндры, крышки, шатуны, цементируемые детали с высокой твердостью поверхности и невысокая прочность сердцевины.

Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности).

Ст 5 – звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования прочности).

Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).

08 кп, 10 – детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, цементируемые детали.

15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на истирание.

30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы, оси.

40, 45 – детали повышенной прочности подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, оси, плунжеры).

50, 55 – зубчатые колеса, прокатные валки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры.

60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).

09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре 70 … +450°С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения.

15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.

40Х – детали работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, валы шлицевые, шпиндели).

18ХГТ – детали работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки).

30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции.

08Х18Н10 – детали работающие в агрессивной среде при повышенных температурах.

12Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. 65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины.

У8А – накатные ролики, отвертки, зенковки, стамески.

У10А – метчики, надфили, матрицы для холодной штамповки, калибры гладкие. ХГС – валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны.

ХВГ – измерительный, режущий инструмент.

Х12, Х12ВМ – для холодных штампов (гибочные, вырубные). 4ХС – штампы горячей высадки.

А12, А20 – сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца, винты, оси).

А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках.

ШХ15 – шарики диам. до 150мм, ролики диам. до 23 мм, плунжеры.

Свойства материалов. Общие сведения

Качество металла оценивается механическими, физическими, технологическими свойствами.

Основные механические свойства металлов

  • Предел текучести т – растягивающее напряжение, при котором деформация начинает расти без увеличения нагрузки.

  • Предел прочности при растяжении (временное сопротивление разрыву) в – условное напряжение, получаемое делением максимальной нагрузки Рмах на площадь поперечного сечения F.

  • Предел прочности на сжатие с.

  • Относительное удлинение ( 5) – частное от деления остаточного удлинения (разности между длиной сложенных частей разорванного образца L1 и первоначальной его длиной L0) на первоначальную длину рабочей части L0.

  • Ударная вязкость определяется при изломе образца размером 10х10х55 мм с закругленным надрезом глубиной 2 мм посередине на маятником копре (нож маятника ударяет по обратной стороне в месте надреза).

  • Плотность – отношение массы вещества M к его объему V.

  • Температура плавления tпл – температура превращения твердого вещества в жидкое.

  • Коэффициент линейного расширения  – линейная деформация материала при изменении температуры на 1°С.

Свариваемость – способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения  с  требуемыми  механическими  характеристиками;  ее оценивают сравнением свойств сварных соединений со свойствами основного металла или сплава; свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки; для оценки технологической свариваемости определяют структуру, механические свойства и склонность к образованию трещин металла шва и околошовной зоны.

Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, на изгиб, на вытяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки.

Обрабатываемость металла резанием выражается в процентах от обрабатываемости стали повышенной обрабатываемости резанием.

Маркировка сталей

Материал Цвет краски
Сталь обыкновенного качества
Ст0 Красный и зеленый
Ст1 Желтый и черный
Ст2 Желтый
Ст3 Красный
Ст3Гпс Красный и коричневый
Ст3Гсп Синий и коричневый
Ст4 Черный
Ст5 Зеленый
Ст5Гпс Зеленый и коричневый
Ст6 Синий
Сталь углеродистая качественная
08, 10, 15, 20 Белый
25, 30, 35, 40 Белый и желтый
45, 50, 55, 60 Белый и коричневый
Сталь легированная конструкционная
Хромистая Зеленый и желтый
Хромомолибденовая Зеленый и фиолетовый
Хромованадиевая Зеленый и черный
Марганцовистая Коричневый и синий
Хромокремнистая Синий и красный
Хромокремнемарганцевая Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая Желтый и черный
Хромоникельмолибденовая Фиолетовый и черный
Хромоалюминиевая Алюминиевый


Copyright © 2008-2017, Стальинвест